首先，傳統(tǒng)灌裝機(jī)的電氣控制部分，主要采用單電機(jī)手動(dòng)啟停，這種傳統(tǒng)的方式存在著有諸多的缺點(diǎn)，特別是如果生產(chǎn)線中有設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不能在第一時(shí)間就把應(yīng)該停止的電機(jī)停止，因此導(dǎo)致了電能的大大浪費(fèi)，加大了不必要的能耗，增加了生產(chǎn)成本;在另一方面而言，當(dāng)整線重新啟動(dòng)的時(shí)候，灌裝機(jī)反而不能及時(shí)形成自動(dòng)灌裝，如此導(dǎo)致了浪費(fèi)和損失。

　　傳統(tǒng)的灌裝機(jī)對貯液缸內(nèi)液位的高度的控制，主要是通過浮子式液位控制器。所用的送料方式是間歇送料方式，這就導(dǎo)致了送料與灌裝出料實(shí)時(shí)性無法保證。在工作原理方面，這種浮子式液位控制器的控制原來是通過跟隨酒液位高度的改變從而其改變行程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制送料閥的開或者閉。但是，浮子式液位控制器在一方面是受到酒浮力的作用，另一方面也會(huì)在運(yùn)行過程中受到供酒管中流出液料的沖力，這就使得使液面的波動(dòng)幅度超過精確灌裝的要求，導(dǎo)致超量或不足量。液面高度的變化，會(huì)造成灌裝機(jī)灌裝液面與瓶液面高度差，導(dǎo)致液體流動(dòng)壓力與流速的輕微變化，對于有灌裝精度要求的負(fù)壓等液面灌裝，影響較大。

　　由于貯液缸具有屬于密閉容器的特點(diǎn)，目前先進(jìn)的液位控制通過壓力變送器和過程控制器來實(shí)現(xiàn)。此外，主要還包括使用阻液閥組成的系統(tǒng)對液位進(jìn)行控制，因此使得測量更加精確、精度的控制更好、反應(yīng)速度更快等。然而，由于這種系統(tǒng)受貯液缸內(nèi)壓力影響很大，如果缸內(nèi)壓力如果很高，那么液位就會(huì)很低，液體容量就達(dá)不到灌裝的要求。反之，如果壓力很低，就會(huì)出現(xiàn)滿缸的狀況，同樣不能灌裝。因此，急需找到一種控制方便，高效的液位控制方法。

　　傳統(tǒng)的灌裝機(jī)灌裝過程的控制主要是使用的繼電器，但是繼電器的響應(yīng)時(shí)間長，同時(shí)繼電器在使用的過程中還很容易出現(xiàn)各類故障，這就嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。目前PLC可編程控制器由于具有響應(yīng)時(shí)間短，容易控制等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中越來越受到重視，也在很多實(shí)際生產(chǎn)中得到了實(shí)際的應(yīng)用，在將可能會(huì)有廣闊的發(fā)展前景，取代傳統(tǒng)的控制方式，從而發(fā)揮其節(jié)約能源，智能，高效的特點(diǎn)。